耐火球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料，经科学配方、成形和高温煅烧制成。

特点：

1.机械强度高，使用周期长；

2.化学稳定性好，不与物料发生化学反应；

3. 3. 耐高温性能好，耐火瓷球最高耐热温度可达到 1900 度。

特别适用于化肥厂高低温变换转化器、转化器、加氢转化器、脱硫槽、甲烷化炉的气液分散、催化剂的支撑、覆盖和?；?。耐火瓷球也可用于钢工业的热风炉和加热转化设备。

现如今，蓄热耐火球的使用非常广泛，它在化工业已经成为了不可缺少的产品，具有重烧线收缩率低、高温荷重软化温度高、耐腐蚀、强度高、蓄放热量大、热震稳定性好、导热性能好、热膨胀系数小等显着特点，是优良的耐火材料。

高铝耐火球耐高温不熔化不软化，高温高压导致耐火砖软化温度高，高温下体积稳定性强，抗酸性渣侵蚀能力大于碱性侵蚀。

硅火球，以酸硅为氧化材料的主要成分，其负荷软化温度较高，其残酸物腐蚀能力强，密度小，储热能力低，因此热稳定性和体积稳定性差，实际应用后，硅火球表面会出现开裂。

镁铝球是以氧化镁为主要成分并含有氧化铝的碱性材料，镁铝球密度高，热容量大，贮热才干强，导热才干很强，抗渣功用优，但镁铝球亦存在着碱性耐火材料通病，即抗水化问题。实践运用后，镁质材料技术本身易发生进行水化产生反应，球体在水化促进作用下加之炉内温度影响作用，其强度逐渐变差，球体有疏松、粉化现象，致使镁铝球结构设计强度不断下降，重新装球时易破碎，且寄存服务时间短。其他热震稳定性和体积稳定性也高于铝球差。

根据耐火球的特点优势，以及耐火球的工作原理，首先用高温的工业废气将耐火球加热、然后改变介质(预热介质和被预热介质)的流向，用被加热的耐火球来加热被预热介质，当达到一定的时效再次改变介质的流向把被冷却的耐火球再加热到高温，如此往复循环从而把高温废气物理热传递给被预热介质，实现被预热介质的高温预热。

由于耐火球的工作发展特点，对耐火球的性能提出了一个很高技术要求。

1.耐火球的高温要求

由于炉温长期偏高，作为蓄热体，防火球必须满足耐火材料的耐火性和高温强度要求。

2.耐火球的高热震稳定性

由于耐火球长期处于极寒、极热的恶劣工作环境中，经常承受内外温差引起的应力变化，因此要求耐火球具有热震稳定性。如果企业达不到相应发展要求，就会出现因为工作温度的应力作用而破裂甚至粉碎，从而造成热风炉的不能满足正常使用。

3.耐火球的抗碴性

当空气通过热风炉的高温区时，空气中的细粉尘粘附在耐火球的表面上。在高温下，粉尘变成液体并腐蚀耐火球，降低耐火球的高温工作温度，提高高温蠕变性能。它会引起火球变形，堵塞孔隙，使热风炉失去其工作能力。